微晶玻璃与结晶釉辨识
近几年来，微晶玻璃陶瓷复合板异军突起，在建筑装饰材料行业市场独领风骚，已成为用高科技创新产品引领市场和引导消费的典范。它集微晶玻璃通体板、天然石板材和陶瓷抛光砖的优点于一身，具有其它建筑装饰材料无可比拟的优异物理化学性能和较高的性价比，也为广大建筑设计师和消费者所青睐。迄今为止，各正常生产微晶玻璃陶瓷复合板的技术门槛较高，使一些厂家在开发这一产品时经历了较长的试产期并支付了高昂的学费。
前段时间，市场上出现了一些用结晶（釉）玻璃熔块和近似工艺试产的结晶釉瓷砖样品。它采用熔块粒料铺布在陶瓷砖坯上烧成，虽具有不同于一般有釉陶瓷砖的较新颖的外观装饰效果，但也声称是第x代微晶玻璃陶瓷复合板。现就此谈一些看法。
何谓微晶玻璃？将特定组成的基础玻璃在控制条件下进行晶化热处理，使很多微小晶体析出成长，形成微晶相和玻璃相均匀分布的复相材料。就二次烧结法建筑装饰用微晶玻璃而言，它是由适当组成的玻璃颗粒经烧结和晶化，制成由结晶相和玻璃相组成的质地坚实、致密均匀的复相材料。何又谓微晶陶瓷复合板？即将适当颗粒组成的微晶玻璃熔块粒料铺布于陶瓷坯板上，经高温烧结晶化，制成质地坚实、致密的复合板材。它与用玻璃熔块生产的结晶釉瓷砖相比较具有以下的不同之处：
1. 配方组成不同
为满足微晶玻璃析晶的要求，在配方组成中，主要析晶体的组成成分应达到饱和状态，以使之在晶化烧结曲线中的某一特定温度区域内能析出大量的微小晶体。目前，各微晶玻璃陶瓷复合板生产厂家使用的微晶玻璃熔块配方均为CaO-AL2O3-SiO2系统，析晶主要成分的CaO的含量较高，以保证析出的晶体相为硅灰石。在钠钙硅酸盐玻璃中，CaO的含量越高，析晶倾向就越大。配方中也不添加晶核剂，主要依靠颗粒之间的边界诱导析晶，而该结晶釉的配方组成为硅酸锌系统，主晶相成分也不同。其配方中一般需加入晶核剂以促进析晶，否则结晶更稀少。
2. 析晶机理不同
微晶玻璃陶瓷复合板釉层的化学组成、析晶机理及主晶相均与微晶玻璃通体板相同。其析晶也不必依靠外加晶核剂，而是利用颗粒表面界面能低的特点，在颗粒界面和表面核化，依靠颗粒边界诱导析晶。析出的 β －硅灰石晶体一般呈柱状或针状，大多相互交织无序排列，并由表面开始逐渐向内部析晶。至最高烧成温度1120～1140℃时，仅产品表层1mm左右的釉层晶体被熔化展平，笔者称之为玉脂层。其下的熔块粒料集合体的粘度仍较大，尚有一些气体未能逸出，成为封闭气孔。其析出的晶体也未被熔化，并仍在继续析晶生长。此时的晶体不仅尺寸小，而且数量多，形成结晶相与玻璃相的混合层，使釉层变得不透明，且赋予了釉层很高的机械强度。在抛光时不论磨削多深，其色泽和珠状花纹始终均匀如一。而结晶釉瓷砖的烧成温度较高，有的达到1200℃以上，此时熔块粒料已经完全熔化流平，高温粘度很小，气体也大多排除釉层。然后才能在晶核剂的作用下，逐渐长成一些花朵状晶体，其析晶原理如同瓷器的结晶釉。细观之，有的花纹如同浮在水中的花瓣，具有较强的立体感和较好的装饰效果。它将日用艺术瓷的结晶釉工艺嫁接到建筑陶瓷装饰上，不失为一大创举。但也因结晶花纹的差异或釉面平面度的问题，在抛光后会有少数花纹被磨掉，局部出现缺花，仅留下透明的釉面，由此产生色差缺陷。
3. 析晶量不同
一般玻璃熔块釉在合理的烧成曲线中都能析出晶体。但是否凡是有晶体的玻璃都是微晶玻璃呢？答案当然是否定的。因各种玻璃配方的组成和烧成曲线不同，所析出的晶体种类及结晶相与玻璃相的比例均有差别，有的甚至控制不析晶。微晶玻璃为在较大颗粒料中尽可能多地析出晶体，通常采用延长高温析晶区域化（保温）时间的办法来达到充分析晶的目的。其结晶相通常能达到玻璃釉层的35～50％甚至更多。而结晶釉中不可能达到如此多的析晶量，也只是晶花长得不大而已，结晶体总量所占的比例较少。
4．晶体尺寸不同
微晶玻璃的晶体尺寸非常微小，其直径一般小于1微米，用肉眼无法辨识，需用显微镜才可识其 “ 庐山真面目 ” 。而结晶釉的晶体可以长得非常大，尤其硅酸锌的晶体直径可达10mm以上，甚至可达数十毫米，肉眼很容易辨识。
5．晶体分布均匀程度不同
微晶玻璃中大量的微小柱状或针状晶体均匀的分布在玻璃相中，极大地提高了玻璃材料的机械强度。而结晶釉的晶体分布却极不均匀，在大晶化以外的透明玻璃相中很少有晶体，使得玻璃材料各部位的机械强度也很不均匀。这自然要影响到材料的强度。
6．烧成周期不同
为保证微晶玻璃陶瓷复合体的晶化（析晶）效果，并使复合板内应力充分释放，目前的烧成周期一般为3～4小时，个别的也在2.5小时以上。而结晶釉瓷砖的烧成周期仅有几十分钟，其析晶量可想而知。
7．色泽和遮盖力不同
微晶玻璃析出的晶相为白色。当微晶玻璃熔块中未添加着色剂时，产品呈现出高雅的纯白色，对坯体的遮盖能力较强，这亦是具有微晶玻璃特色的一品种。它不像陶瓷砖釉依靠加入含锆原料乳浊而增加白度，故完全没有放射性污染，其绿色建材特性也就成为了一个闪亮的卖点。正是大量的白色微小结晶体对着色的微晶玻璃色调呈色起到淡化作用，一般微晶玻璃的色彩较为淡雅。而结晶釉的晶相较少，玻璃相较多，故呈色较艳，透明度较高，对坯体的遮盖能力也较差。
8．抗弯曲强度和硬度不同
微晶玻璃是由结晶相和玻璃相混合组成的复相材料。其大量的柱状和针状晶体犹如钢筋骨架镶嵌在水泥般的玻璃相中，强度和硬度都较结晶釉高。假如能用后者制成通体的纯板与前者比较，便可知其物理化学性能的优劣了。
总之，微晶玻璃陶瓷复合板的创新并非仅仅在工艺上，同时也是因材质的变革，才使其具备如此优异的物理化学性能和良好的装饰效果。一个玻璃材料能否称之为微晶玻璃，并非只看玻璃体中是否有结晶，主要应看以下几点：：1、晶体是否微小；2、结晶相的数量是否多，它在材料中所占的比例是否足够；3、结晶相在材料中的分布是否均匀；4、结晶相能否显著提高玻璃材料的物理化学性能，尤其是大幅度地提高玻璃的机械强度。如按以上四项重要特征来衡量结晶釉，则可见结晶釉的析晶量较少；仅仅是晶花长得较大而已；结晶相在材料中的分布很不均匀；结晶相也不能大幅度地提高玻璃的机械强度，并不具备微晶玻璃的四项主要特征，自然也就不应归入微晶玻璃的范畴，似乎称其为 “ 玻璃陶瓷复合板 ” 或 “ 结晶釉瓷砖 ” 更为恰当一些。微晶玻璃和结晶釉二者之间存在品质上差异的关键正在于此。
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前段时间，市场上出现了一些用结晶（釉）玻璃熔块和近似工艺试产的结晶釉瓷砖样品。它采用熔块粒料铺布在陶瓷砖坯上烧成，虽具有不同于一般有釉陶瓷砖的较新颖的外观装饰效果，但也声称是第x代微晶玻璃陶瓷复合板。现就此谈一些看法。
何谓微晶玻璃？将特定组成的基础玻璃在控制条件下进行晶化热处理，使很多微小晶体析出成长，形成微晶相和玻璃相均匀分布的复相材料。就二次烧结法建筑装饰用微晶玻璃而言，它是由适当组成的玻璃颗粒经烧结和晶化，制成由结晶相和玻璃相组成的质地坚实、致密均匀的复相材料。何又谓微晶陶瓷复合板？即将适当颗粒组成的微晶玻璃熔块粒料铺布于陶瓷坯板上，经高温烧结晶化，制成质地坚实、致密的复合板材。它与用玻璃熔块生产的结晶釉瓷砖相比较具有以下的不同之处：
1. 配方组成不同
为满足微晶玻璃析晶的要求，在配方组成中，主要析晶体的组成成分应达到饱和状态，以使之在晶化烧结曲线中的某一特定温度区域内能析出大量的微小晶体。目前，各微晶玻璃陶瓷复合板生产厂家使用的微晶玻璃熔块配方均为CaO-AL2O3-SiO2系统，析晶主要成分的CaO的含量较高，以保证析出的晶体相为硅灰石。在钠钙硅酸盐玻璃中，CaO的含量越高，析晶倾向就越大。配方中也不添加晶核剂，主要依靠颗粒之间的边界诱导析晶，而该结晶釉的配方组成为硅酸锌系统，主晶相成分也不同。其配方中一般需加入晶核剂以促进析晶，否则结晶更稀少。
2. 析晶机理不同
微晶玻璃陶瓷复合板釉层的化学组成、析晶机理及主晶相均与微晶玻璃通体板相同。其析晶也不必依靠外加晶核剂，而是利用颗粒表面界面能低的特点，在颗粒界面和表面核化，依靠颗粒边界诱导析晶。析出的 β －硅灰石晶体一般呈柱状或针状，大多相互交织无序排列，并由表面开始逐渐向内部析晶。至最高烧成温度1120～1140℃时，仅产品表层1mm左右的釉层晶体被熔化展平，笔者称之为玉脂层。其下的熔块粒料集合体的粘度仍较大，尚有一些气体未能逸出，成为封闭气孔。其析出的晶体也未被熔化，并仍在继续析晶生长。此时的晶体不仅尺寸小，而且数量多，形成结晶相与玻璃相的混合层，使釉层变得不透明，且赋予了釉层很高的机械强度。在抛光时不论磨削多深，其色泽和珠状花纹始终均匀如一。而结晶釉瓷砖的烧成温度较高，有的达到1200℃以上，此时熔块粒料已经完全熔化流平，高温粘度很小，气体也大多排除釉层。然后才能在晶核剂的作用下，逐渐长成一些花朵状晶体，其析晶原理如同瓷器的结晶釉。细观之，有的花纹如同浮在水中的花瓣，具有较强的立体感和较好的装饰效果。它将日用艺术瓷的结晶釉工艺嫁接到建筑陶瓷装饰上，不失为一大创举。但也因结晶花纹的差异或釉面平面度的问题，在抛光后会有少数花纹被磨掉，局部出现缺花，仅留下透明的釉面，由此产生色差缺陷。
3. 析晶量不同
一般玻璃熔块釉在合理的烧成曲线中都能析出晶体。但是否凡是有晶体的玻璃都是微晶玻璃呢？答案当然是否定的。因各种玻璃配方的组成和烧成曲线不同，所析出的晶体种类及结晶相与玻璃相的比例均有差别，有的甚至控制不析晶。微晶玻璃为在较大颗粒料中尽可能多地析出晶体，通常采用延长高温析晶区域化（保温）时间的办法来达到充分析晶的目的。其结晶相通常能达到玻璃釉层的35～50％甚至更多。而结晶釉中不可能达到如此多的析晶量，也只是晶花长得不大而已，结晶体总量所占的比例较少。
4．晶体尺寸不同
微晶玻璃的晶体尺寸非常微小，其直径一般小于1微米，用肉眼无法辨识，需用显微镜才可识其 “ 庐山真面目 ” 。而结晶釉的晶体可以长得非常大，尤其硅酸锌的晶体直径可达10mm以上，甚至可达数十毫米，肉眼很容易辨识。
5．晶体分布均匀程度不同
微晶玻璃中大量的微小柱状或针状晶体均匀的分布在玻璃相中，极大地提高了玻璃材料的机械强度。而结晶釉的晶体分布却极不均匀，在大晶化以外的透明玻璃相中很少有晶体，使得玻璃材料各部位的机械强度也很不均匀。这自然要影响到材料的强度。
6．烧成周期不同
为保证微晶玻璃陶瓷复合体的晶化（析晶）效果，并使复合板内应力充分释放，目前的烧成周期一般为3～4小时，个别的也在2.5小时以上。而结晶釉瓷砖的烧成周期仅有几十分钟，其析晶量可想而知。
7．色泽和遮盖力不同
微晶玻璃析出的晶相为白色。当微晶玻璃熔块中未添加着色剂时，产品呈现出高雅的纯白色，对坯体的遮盖能力较强，这亦是具有微晶玻璃特色的一品种。它不像陶瓷砖釉依靠加入含锆原料乳浊而增加白度，故完全没有放射性污染，其绿色建材特性也就成为了一个闪亮的卖点。正是大量的白色微小结晶体对着色的微晶玻璃色调呈色起到淡化作用，一般微晶玻璃的色彩较为淡雅。而结晶釉的晶相较少，玻璃相较多，故呈色较艳，透明度较高，对坯体的遮盖能力也较差。
8．抗弯曲强度和硬度不同
微晶玻璃是由结晶相和玻璃相混合组成的复相材料。其大量的柱状和针状晶体犹如钢筋骨架镶嵌在水泥般的玻璃相中，强度和硬度都较结晶釉高。假如能用后者制成通体的纯板与前者比较，便可知其物理化学性能的优劣了。
总之，微晶玻璃陶瓷复合板的创新并非仅仅在工艺上，同时也是因材质的变革，才使其具备如此优异的物理化学性能和良好的装饰效果。一个玻璃材料能否称之为微晶玻璃，并非只看玻璃体中是否有结晶，主要应看以下几点：：1、晶体是否微小；2、结晶相的数量是否多，它在材料中所占的比例是否足够；3、结晶相在材料中的分布是否均匀；4、结晶相能否显著提高玻璃材料的物理化学性能，尤其是大幅度地提高玻璃的机械强度。如按以上四项重要特征来衡量结晶釉，则可见结晶釉的析晶量较少；仅仅是晶花长得较大而已；结晶相在材料中的分布很不均匀；结晶相也不能大幅度地提高玻璃的机械强度，并不具备微晶玻璃的四项主要特征，自然也就不应归入微晶玻璃的范畴，似乎称其为 “ 玻璃陶瓷复合板 ” 或 “ 结晶釉瓷砖 ” 更为恰当一些。微晶玻璃和结晶釉二者之间存在品质上差异的关键正在于此。
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